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    酒鋼不銹鋼積極探索除塵灰高效利用技術

    來源:酒鋼日報2018年10月10日字體:

    不銹鋼煉鋼除塵灰屬危險含鉻廢物,長期以來,都被視為“行業頑疾”,堆存污染環境,回收處理難度又非常大。今年年初,宏興股份不銹鋼分公司“盯上”了煉鋼除塵灰,準備接手這個“燙手山芋”。從保護環境、節約資源的角度出發,該公司在分析研究國內外有關除塵灰回收利用技術的基礎上,通過熱力學計算分析,提出將不銹鋼除塵灰壓球后直接裝入電爐,利用直接還原技術較為經濟地回收有價金屬元素。

    酒鋼不銹鋼分公司煉鋼分廠電爐、AOD轉爐日產300系列不銹鋼除塵灰約為75噸,全年累計可產生除塵灰2萬多噸。這部分除塵灰中含有鎳、鉻等金屬元素,若不加以回收利用,不僅會造成金屬資源的浪費,還會嚴重污染環境。

    在認識到除塵灰回收再利用的價值和必要性后,不銹鋼分公司立即全面調研、主動試驗,著手開展相關技術交流和現場工藝試驗工作,積極尋求適合自身特點的煉鋼除塵灰回收利用方法。在前期工作中,技術人員結合除塵灰“個性”,先后進行了除塵灰消解試驗、壓球試驗,以及除塵灰冷壓球團入電爐回收試驗、除塵灰燒結塊入電爐回收試驗等一系列前期嘗試,為后續工作提供了大量基礎數據和參考依據。

    “除塵灰壓球直接回爐再利用方法和除塵灰燒結塊入電爐回收方法均是目前回收不銹鋼除塵灰較為經濟的途徑。”不銹鋼分公司煉鋼分廠預處理工藝責工李樹民說,自今年4月份以來,不銹鋼電爐共計消化處理除塵灰燒結塊原料1100噸,實現了有效回收除塵灰中鎳、鐵等金屬元素的同時,達到了除塵灰危險廢棄物無害化處理的目的。

    在總結和完善前期工作經驗的基礎上,下一步,集團公司將盡快立項并建設不銹鋼煉鋼除塵灰壓球回收項目,以集中處理這一“行業頑疾”。該項目將采用輸送罐車集中收集、運輸的方式,在實現除塵灰不落地的情況下完成各集塵點除塵灰的回收和倒運工作。經過篩分、消解、混合等環節處理的除塵灰,再經高壓壓球機壓球等環節制成冷壓球團,最后由高位料倉入電爐進行直接還原回收處理,最終達到經濟回收和再利用的目的。

    據介紹,該項目建成投產后,壓球生產線年處理除塵灰將達到6萬噸,促使企業實現向節約型、清潔型的生產模式邁進,增強企業可持續發展能力,具有較好的環保效益和經濟效益。(記者李淑芳)


    作者:李淑芳 責任編輯:李沛豐

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