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    智能化設備填補酒鋼熱酸腐蝕法空白

    來源:酒鋼日報2018年10月10日字體:

    在面積大約10平方米的檢驗檢測中心低倍酸洗車間,待檢驗的板坯從外面緩緩被軌道自動運輸進來,經電腦控制的機械手穩穩抓起一一放到兩個酸洗槽中進行酸洗腐蝕處理,經清理槽清洗后精準地完成低倍酸洗工作。

    這個看似簡單的操作過程,背后卻有著“辛酸”的過去。

    以前,人工搬運板坯,完成冷酸洗、清洗工作需要2個多小時,遇到檢驗不銹鋼板坯時,最長的達4個小時,職工勞動強度大,現場酸蝕也給職工健康造成了危害。為加強勞動保護,現場操作人員必須佩戴防護眼鏡和防護手套。為緩解現場嗆鼻氣味帶來的不適,工作人員每隔一段時間就得輪流出去透氣。

    鋼坯為什么要進行酸洗腐蝕處理呢?原來,經酸洗腐蝕可清晰觀察出材料的組織缺陷,要是發現缺陷超過國家標準允許范圍時,可不必進行其他性能的檢測,減少經濟損失;要是發現材料或產品有嚴重缺陷時,可停止該批材料的加工與生產,避免造成更大的損失,也可保證現場生產安全。以往進行人工酸洗腐蝕,由于環境溫度變化較大,酸洗腐蝕的配比很難掌握,造成酸洗液的浪費,同時酸液的飛濺對人體傷害大,也很難利用溫度較高的熱酸腐蝕法進行酸洗工作。

    如何從人工冷酸腐蝕轉向自動化熱酸腐蝕法?檢驗檢測中心技術人員翻閱大量資料了解國內同行業先進技術,結合工作實際,一遍遍進行研究。在提高工作效率、促進現場安全作業方面,管理技術人員提出引進自動化設備代替人工作業。在實驗配比方面,他們根據不同的鋼種,在冷酸洗的基礎上,選取高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼種的鑄態、軋態試樣進行低倍熱酸浸試驗,確定酸洗工藝、腐蝕時間、腐蝕劑配比是否合理,并根據結果進行自動化系統的工藝調整。經過長時間的研究,最終研發成功并將“低倍酸洗自動化系統”應用到生產實際檢驗操作中。

    現在,只要一個人進行電腦遠程操控,就可看見玻璃窗對面低倍酸洗車間機械設備全流程高效率的工作過程。“原來酸洗一塊板坯需要2個小時,低倍酸洗自動化系統運行以來,只需要半小時,且由原來4個人搬運操作減為一人進行電腦操控,勞動效率提升4倍以上。該系統具有檢驗效率高、操作安全等優點,還為職工創造了一個優良的作業環境,并且在冷酸腐蝕的基礎上可進行精準的熱酸腐蝕,彌補了酒鋼熱酸腐蝕法的空白。”該中心軋鋼檢驗作業區中板物理性能檢驗協理李曉燕說。

    目前,酒鋼本部生產的中厚板、不銹鋼板、碳鋼板、方坯等所有產品的低倍酸洗硫印檢驗等工作,都可由檢驗檢測中心軋鋼檢驗作業區承擔,為酒鋼品種鋼的生產研發和市場開拓提供了有力的技術支持。(杜娟娥)


    作者:杜娟娥 責任編輯:李沛豐

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